影響鋅合金壓鑄模具的質(zhì)量有哪些，關(guān)于鋅合金壓鑄供貨商來(lái)說(shuō)，想要做一套高質(zhì)量的壓鑄模具是很重要的，為什么有的廠家做的質(zhì)量好，而有的廠家卻不能呢？便是由于以下幾點(diǎn)嚴(yán)重影響了壓鑄模具的質(zhì)量！

1、模具外觀清晰

銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。外表不該有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點(diǎn)。

2、模具外觀尺度合格

模具外表沒(méi)有缺點(diǎn)，沒(méi)有熔接痕，外表不平整度小于0.3mm。沒(méi)有氣紋、料花、氣泡。尺度大小精度應(yīng)契合正式有用的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求，外表錯(cuò)位小于0.1mm

3、模具的冷卻體系

冷卻或加熱體系應(yīng)充沛暢通。水、油流道隔片應(yīng)選用不易受腐蝕的材料。

4、材料和硬度

成型面鋅合金壓鑄供貨商應(yīng)采納防腐蝕措施。模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

5、分型面

前后模外表不該有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺點(diǎn)。鑲塊與模框配合，四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。

6、澆注體系

澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿意產(chǎn)品裝配。流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)刻。

7、貯存保養(yǎng)

鋅合金壓鑄供貨商應(yīng)該及時(shí)對(duì)模具型腔進(jìn)行整理干凈噴防銹油。模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采納封口措施封口避免異物進(jìn)入。模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱體系圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供貨商明細(xì)、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)完全。