鋅合金壓鑄件外表經常出現(xiàn)大小不等的氣泡，請問原因是什么，該怎么處理？

處理壓鑄件氣孔的方法:

先分分出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的方法。

(1)枯燥、潔凈的合金料。

(2)操控熔煉溫度，防止過熱，進行除氣處理。

(3)合理挑選壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)活動和氣體有時機排出?？筛膭訚部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的方位設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。

-------------------壓鑄件氣孔剖析-------------------

壓鑄件缺點中，出現(xiàn)多的是氣孔:

氣孔特征:有潤滑的外表，表現(xiàn)形式能夠在鑄件外表、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有潤滑的外表，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。(外表氣孔)氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

<>氣體來歷

(1)合金液分出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關

(2)壓鑄進程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關 (3)脫模劑分化發(fā)生氣體?—a與涂料本身特性有關 b與噴涂工藝有關

<>原材料及熔煉進程發(fā)生氣體剖析

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝結進程中，氫分出形成氣孔。氫的來歷：

(1)大氣中水蒸氣，金屬液從濕潤空氣中吸氫。

(2)原材料本身含氫量，合金錠外表濕潤，回爐料臟，油污。 (3)東西、熔劑濕潤。

<>壓鑄進程發(fā)生氣體剖析

因為壓室、澆注體系、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現(xiàn)有序、平穩(wěn)的活動狀態(tài)，金屬液發(fā)生渦流，會把氣體卷進去。 壓鑄工藝擬定需考慮以下問題：

(1)金屬液在澆注體系內能否潔凈、平穩(wěn)地活動，不會發(fā)生分離和渦流。 (2)有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？ (3)澆注體系是否有截面積的改變？

(4)排氣槽、溢流槽方位是否正確？是否夠大？是否會被堵??？氣體能否有效、順暢排出？

使用計算機模擬充填進程，便是為了剖析以上現(xiàn)象，以作判別來挑選合理的工藝參數。

<>涂料發(fā)生氣體剖析

涂料功能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。

噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來歷。

<>處理壓鑄件氣孔的方法

先分分出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的方法。 (1)枯燥、潔凈的合金料。

(2)操控熔煉溫度，防止過熱，進行除氣處理。

(3)合理挑選壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。

(4)順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿足的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)活動和氣體有時機排出。可改動澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的方位設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。

(5)挑選功能好的涂料及操控噴涂量。