鋅合金壓鑄廠家雙色電鍍處理的工藝流程有那些呢？

1.雙色電鍍處理工藝流程

底色電鍍一上隔色漆一鐳射圖像一二次電鍍一退隔色漆一噴保護膜。

2.雙色電鍍各工序的操作關鍵

以鋅合金件紐扣上部分鍍黑鎳拉絲、部分鍍真金為例，簡略介紹此種新式雙色電鍍辦法。

2.1底色電鍍

按常規(guī)黑鎳拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活化一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍銅一酸性亮光鍍銅一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一拉絲。出產時留意避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控制鎳層的厚度，避免鎳層太薄而導致拉絲露底。

2.2上隔色漆選用專用隔色漆，選用噴槍噴涂或直接浸涂將整個工件覆蓋;上涂均勻后放入烤箱，80℃烘烤l

h，天然冷卻后備用。該隔色漆具有良好的細密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附著力。

2.3鐳射圖像

選用DP—H50激光打標機，根據要求鐳射各種圖像，鐳射需到達隔色漆下的電鍍層，即有必要鐳射穿隔色漆層而不射到基體，是鐳射到電鍍層的銅層，以保證后續(xù)鍍層良好的附著力。出產時，先選好需鐳射的圖像，然后調理鐳射機的有效矢量步長、打標時間、激光電流等參數進行鐳射，先射穿隔色漆層，再鐳射電鍍層，根據所需作用可重復多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅層停止。

2.4二次電鍍

鐳射后立即進行二次電鍍，詳細工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍亮鎳一鍍真金。上掛時要來回拉動幾下，去除接觸點外表的隔色漆，顯露電鍍金屬層，以保證良好的導電性。鍍焦銅能夠增強鍍層結合力，鍍酸銅能前進鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳能夠前進鍍層的耐腐蝕性。電鍍時電流要小，以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間不能小于30

min，需保證足夠的厚度以良好雙色電鍍的凹凸感。

2.5退隔色漆

常溫下用303稀釋劑退隔色漆，然后超聲波清洗2～3min，直至退盡停止，但不能使鍍層變色。

2.6噴保護膜

靜電噴涂ZH671878丙烯酸型烤漆作為保護膜，烘烤溫度ll0～120℃，烘烤時間30～60min，要求膜層接連、無粒子。

3.雙色電鍍留意事項

塑料包裝廠家在出產時各工序問需及時告知，逗留時間不能過長;每道工序之間的清洗有必要潔凈;各工序告知時須避免碰、劃傷;要嚴格把關，不合格品及時挑出，不得流入下道工序。