壓鑄模具生產(chǎn)時如何控制溫度？

控制鋅合金壓鑄件的外部溫度對高質(zhì)量壓鑄件的消耗至關(guān)重要。鋅壓鑄模溫度不均勻或不當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定。鑄件在消費過程中發(fā)生變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋅壓鑄模具溫差較大時，會影響消費周期中的變量，如充型時間、冷卻時間和噴涂時間。冷線會出現(xiàn)，主要是因為熔體湯前的溫度太低，有痕跡的時候堆起來。

改善辦法：

1.如果墻壁厚度太薄(設(shè)計或制造)，應(yīng)直接填充較薄的區(qū)域。

2.外觀檢查不易填充，間隔過遠，封鎖區(qū)(如葉片(尾巴)、凸輪)、封鎖區(qū)、圓角過小等類型的填充。

3.縮短填充時間。

4.改變填充形式。

5.溫度升高。

6.湯的溫度。

7.檢查合金的成分。

8.逃跑也許是有用的。

9.真空安裝可以有用。

制造壓力鑄造模具時，不僅控制了鋅模具的溫度。還有一些細節(jié)。鋅合金的網(wǎng)狀可以顯示顏色差異、外觀損傷等問題。